プレス加工現場における複雑な微調整や、熟練技能に依存した段取り作業の課題を解消する、双葉電子工業の金型交換装置。
手作業による工数を削減し、工程の標準化を支援する製品群が揃っています。
本記事では、主要な製品スペックから特注対応の範囲、導入に適した現場環境について整理しました。
大規模な設備改修を伴わずに、既存ラインの稼働率を高めたい実務担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
ベースプレート、加工治具、型合わせ治具、および金型固定用フィクスチャの4要素をパッケージ化し、全工程の寸法と位置決め基準を共通化する手動式の交換システムです。
基準の標準化によって、従来発生していた煩雑な芯出し作業を省略できるため、作業者の熟練度を問わずプレス機や送り装置の調整時間を短縮。型合わせの誤差を抑制し、加工精度の安定化に寄与します。
また、動力源や大規模な配線工事を必要としない手動方式のため、既存のレイアウトを維持したまま、初期投資を抑えて段取り改善に着手したい現場に適しています。
| 対応機械 | プレス機 |
|---|---|
| 対応金型重量 | 要お問い合わせ |
| 最大金型サイズ | 要お問い合わせ |
| 製品サイズ | 要お問い合わせ |
| 搬送・交換方式 | 手動(ハンドル操作によるメカニカル式) |
金型の土台となる全加工ダイセットや型合わせ用のガイドパーツなど、現場の用途に応じた特注製作を行っています。
高精度な位置決め穴を持つベースプレートを基準に、各種部品を組み合わせて独自のシステムを構築。
加工からプレスまで一貫して精度を維持できますが、既存設備への適合可否は個別確認が必要です。
標準規格で対応できない場合でも、部品寸法を統一する仕組みを活かした柔軟なカスタマイズが可能。
位置決め基準を揃えて段取り時間を削減するなど、自社の課題に合わせた改善策を相談できます。
手動方式の特性を活かし、自動化ラインの構築や大規模なインフラ整備を伴わずに、生産性の向上を目指せる点が強みです。
既存の金型を専用規格(DMS)に適合させるための初期加工は必要となりますが、一度基準を統一すれば日々のセッティングに伴う工数を抑制できます。
手作業の省力化と安定した稼働体制を、無理のない投資規模で構築したい現場にとって、現実的かつ有力な選択肢となるでしょう。
金型交換装置・システムの更新は、クレーン作業による事故リスクの低減や段取り工数の削減を実現する絶好の機会です。しかし、導入する現場の課題は企業ごとに異なるため、条件に合った装置を導入し、効率的に運用するには自社の現場に合った製品を選定することが重要となります。
現場環境や課題に合わせて装置を検討したい方は、当メディアで紹介しているおすすめの金型交換装置3選をご確認ください。
公式HPに導入事例は掲載されていませんでした。
導入前の技術相談や導入後のメンテナンス、定期点検といった詳細なサービス・サポート情報については、公式HPに記載がありませんでした。
具体的なアフターケアの体制や保証条件に関しては、公式HPより直接お問い合わせください。
| 会社名 | 双葉電子工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 千葉県茂原市大芝629 |
| 電話番号 | 0475-24-1111 |
| 定休日 | 土曜・日曜・祝日・夏季・年末年始 |
| 公式HP | https://www.futaba.co.jp/ |
ここでは、課題になりやすい「設置スペース・運用・設計」において、解決に導く3つの製品を紹介します。

| 対応荷重量 | 0.4 ~ 2.5t |
|---|---|
| 必要型締力 | ~4,500kNクラス |

| 対応荷重量 | 0.7t |
|---|---|
| 必要型締力 | 要お問い合わせ |

| 対応荷重量 | (例)~30t ※特注対応のため 要問い合わせ |
|---|---|
| 必要型締力 | ※特注対応のため 要問い合わせ |