頻繁な段取り替えに伴う非稼働時間の増大や、重量物の搬送による作業負担、安全確保といった課題を解決する、栗本鐵工所の金型交換装置(QDC)。
プレス機械本体の製造で培った高度な技術力を背景に、重量級金型の確実な着脱と段取り工程の自動化を通じて、生産現場の稼働率向上を支援します。
本記事では、栗本鐵工所が展開する金型交換システムについて、搬送方式ごとの技術的特徴や仕様、現場の運用状況に応じた導入メリットを整理しました。
プレス機の操作盤と連動し、金型の搬出入から固定までの一連の工程をシステム化する自動化装置です。
金型本体に加え、機内の搬送ユニット(トランスファ)も同時に引き出し可能な設計となっており、製品を保持するフィンガー部の交換作業も一貫して自動化できます。
これにより、非稼働時間の抑制と作業環境の安全性向上を同時に図る運用が可能です。
搬出・搬入用の台車を独立させた「Vタイプ」や、前後方向にレールを配置する「I-Iタイプ」など、既存の工場レイアウトに合わせた柔軟な搬送方式の選定が可能。
自動車部品製造をはじめ、頻繁な品種切り替えを伴う大規模な自動プレスラインを保有する現場において、安定した生産サイクルの維持に寄与します。
| 対応機械 | プレス機 |
|---|---|
| 対応金型重量 | 要お問い合わせ |
| 最大金型サイズ | 要お問い合わせ |
| 製品サイズ | 要お問い合わせ |
| 搬送・交換方式 | 台車・レール式 |
大型金型交換装置や特注自動機のオーダーメイド設計について、公式HPでは明確な記載はありません。
仕様や対応範囲の詳細については、個別に相談・確認が必要です。
金型の脱着のみならず、トランスファ装置の部品交換まで含めた段取り工程を統合的にシステム化したい企業に適しています。
プレス機械と周辺設備の双方に精通したメーカーならではの知見により、一貫した自動運用を支援する点が強み。
搬出・搬入用の台車を独立させ、並行作業による工程短縮を図る「Vタイプ」や、前後の動線を有効に活用する「I-Iタイプ」など、現場の物理的な制約に基づいた選択が可能です。
金型交換装置・システムの更新は、クレーン作業による事故リスクの低減や段取り工数の削減を実現する絶好の機会です。しかし、導入する現場の課題は企業ごとに異なるため、条件に合った装置を導入し、効率的に運用するには自社の現場に合った製品を選定することが重要となります。
現場環境や課題に合わせて装置を検討したい方は、当メディアで紹介しているおすすめの金型交換装置3選をご確認ください。
公式HPに導入事例は掲載されていませんでした。
金型交換装置に関する据え付け作業や保守サービスの標準的な規定・詳細説明は、公式HP上では公開されていません。
設備の導入や運用に関しては、別途公式HPのお問い合わせ窓口から個別に確認する必要があります。
| 会社名 | 株式会社栗本鐵工所 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市西区北堀江1-12-19 |
| 電話番号 | 06-6538-7731 |
| 定休日 | 公式HPに記載なし |
| 公式HP | https://corp.kurimoto.co.jp/ |
ここでは、課題になりやすい「設置スペース・運用・設計」において、解決に導く3つの製品を紹介します。

| 対応荷重量 | 0.4 ~ 2.5t |
|---|---|
| 必要型締力 | ~4,500kNクラス |

| 対応荷重量 | 0.7t |
|---|---|
| 必要型締力 | 要お問い合わせ |

| 対応荷重量 | (例)~30t ※特注対応のため 要問い合わせ |
|---|---|
| 必要型締力 | ※特注対応のため 要問い合わせ |