アイダエンジニアリング

プレス加工現場の限られたスペースを有効活用し、段取り工程の自動化によって設備の非稼働時間を抑制する、アイダエンジニアリングの金型交換システム。

同社の装置は、プレス本体を知り尽くしたメーカーならではの高度な連動性と、現場の動線に合わせた柔軟な搬送設計が特徴です。

本記事では、アイダエンジニアリングが提供する金型交換装置（台車）について、技術的な特徴と現場の条件に応じた活用シーンを整理しました。

アイダエンジニアリングの
金型交換装置を紹介

自走・跳ね上げレール式一型積載

アーム格納で作業動線を遮断せず
限られた床面積でも
安全な段取りを実現

引用元：アイダエンジニアリング公式HP
https://www.kkaccess.co.jp/products/detail_kg.php?id=10

5トンクラスまでの金型に対応し、移載用アーム（レール）部分を垂直方向に跳ね上げて格納できる、自走式の金型交換台車です。
交換作業時以外は台車を後方へ退避させ、アームを折り畳むことで、プレス機周辺にゆとりのある作業スペースを確保します。

こうした構造により、金型交換時以外は作業動線を遮断しないため、プレス機後方のメンテナンス頻度が高い現場や、通路幅の制約からフォークリフト等の車両往来を優先したい工場に適しています。

限られた床面積を有効活用しながら、重量物の段取り作業を安全かつ効率的にシステム化できる点が強みです。

前方T型クロス2型積載

外段取り対応の2型同時積載で
多品種生産のプレス非稼働時間を短縮

引用元：アイダエンジニアリング公式HP
（https://www.kkaccess.co.jp/products/detail_kg.php?id=9）

使用中の金型と次工程で使用する金型を同時に積載し、前方への引き出し動作によって入れ替え工程を完結させるT型クロス方式の台車です。
次工程の金型を事前に台車へ準備しておく「外段取り」が可能な構造となっており、プレス機の非稼働時間を抑制します。

金型の抜き取りと挿入を連続して行えるため、段取り作業の迅速化を通じて設備稼働率の向上に寄与します。
多品種少量生産への対応により、1日に複数回の型換えが発生する現場において、作業工数の削減と生産サイクルの安定化を支援するソリューションです。

特注・オーダーメイド

特注機やオーダーメイド対応の詳細については、現在公式HPに具体的な記載がありません。

既製品では対応が難しい大型金型の交換装置や、現場環境に合わせた特殊な設備設計を検討している場合は個別確認が必要です。詳しくは直接お問い合わせください。

アイダエンジニアリングの金型交換装置の導入事例を紹介

クレーンやフォークリフト作業を自動化し
作業時間削減と省人化を実現

クレーンやフォークリフトを使ったプレス機間の手作業による搬送を自動化し、1日あたり80分の作業時間を削減しました。

作業者が重労働から解放され、別の付加価値を生む業務に専念できるため、工場全体の省人化と安全性の向上に大きく貢献しています。

アイダエンジニアリングの
サービス・サポート情報

突発的な停止を防ぐための予防保全や、機械の健康状態を細部まで確認する独自の点検サービスを提供しています。
長年稼働した機械の精度を復元するオーバーホールから、国内外への移設工事まで一貫した対応が可能です。

設備の維持管理や不具合発生時の対応体制などは、直接お問い合わせください。

アイダエンジニアリングの
基本情報