クレーン式の金型交換装置

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天井クレーンや専用の吊り上げ機構を用いて金型を昇降させ、成形機の真上から搬入・搬出を行う「クレーン式金型交換装置」。
正面や側面の作業スペースに制約がある現場においても、天井空間を有効に活用することで、重量級金型の着脱工程をシステム化できる方式です。

本記事では、クレーン式搬送の技術的な仕組みや運用上の特徴、導入に適した現場環境について整理しました。
自社の生産体制における最適な搬送手法を判断するための比較材料として、ぜひ参考にしてください。

クレーン式金型交換装置とは

天井クレーン(オーバーヘッドクレーン)の走行機能を活用し、成形機やプレス機に対して重量級金型の吊り上げ・搬送・定位置への載せ替えを一貫して行うシステムです。
吊り上げ機構単体での運用のほか、金型の一時置き場となるステージや、自動着脱ユニットと組み合わせた複合的なシステム構成も含まれます。

金型の吊り部に専用のフックや治具を掛け、ホイストで昇降させながらレールに沿って移動し、ガイドに合わせて機械へセットします。

人力やフォークリフトによる搬送作業を代替するため、事故リスクの抑制と段取り工程の安定化を同時に実現。
床面の作業スペースを占有せず、工場上部の空間を有効に活用して搬送経路を確保できる点が主な特徴です。

導入に適した現場環境

クレーン式システムは、天井高が確保されており、レールの敷設が構造上可能な現場においてその真価を発揮します。
特に数トン規模の大型金型を扱う環境や、品種切り替えが頻繁で段取り工数が生産性に直結するラインでは、空中動線を活用した迅速な搬送が大きな強みとなります。

既存の天井クレーン設備を保有している工場であれば、専用の自動着脱ユニットといった追加設備の導入のみでシステム化を図れるケースも少なくありません。

これにより、床面の作業スペースを維持したまま最小限の設備改修で導入できるため、投資回収の見通しを立てやすい点も大きなメリットです。

導入が困難な現場環境

天井高の不足によりクレーンレールの設置が物理的に困難な環境や、建屋の耐荷重条件が重量物の吊り下げに適合しない現場には適しません。

また、金型交換の頻度が極めて低く、段取り工程の自動化による時間短縮メリットが限定的な場合は、設備投資に見合わない可能性も考えられます。

システムの導入にあたって、工場の構造改修を伴う大規模な基礎工事が必要となる現場においても、慎重な費用対効果の検討が不可欠です。
こうした環境では、床面を走行する横入れ式や自走式台車の方が、結果として柔軟な運用を可能にする場合があります。

クレーン式金型交換装置を紹介

パスカル「ダイステージ」シリーズ

パスカル_ダイステージの画像
引用元:パスカル公式HP
https://www.pascaleng.co.jp/jp/products/stamping_die_changer/die-stage/

パスカルの「ダイステージ」は、大型プレス機における金型交換工程をシステム化するステージ機構です。
天井クレーンで吊り下ろした金型をステージ上で受け、機内へ水平移動させることで、精密な位置決めと確実な着脱を支援します。

プレス機の能力や金型重量に応じた幅広いモデルを展開しており、3トンから10トンクラスの重量物であっても、内蔵されたプッシャ駆動により一貫した移載制御が可能です。

フォークリフトを用いた直接搬送と比較して、機械前面に車両が旋回・進入するための余分なスペースを必要としません。
足元の作業環境を広く安全に維持できるため、段取り工程の標準化と事故リスクの抑制を同時に図れる点が運用の利点です。

金型交換装置は、方式ごとに特徴や適した現場条件が異なります。方式の違いを把握したうえで、次に検討したいのが具体的な製品・システムの比較です。現場の課題に応じて、実際の装置・システムを確認してみてください。

クレーン式金型交換装置の
選定における検討事項

導入を検討する際は、まず既存の天井クレーンにおける耐荷重や走行範囲が、自社の運用要件を充足しているかを検証する必要があります。

将来的に導入予定の重量級金型への対応可否や、保管場所から成形機までの搬送ルートを網羅できるかといった視点が、システム構築の基盤となります。

また、クレーンを他工程と共有する場合、金型交換時に待ち時間が発生し、全体の稼働率を低下させるリスクも評価対象に含めなければなりません。

単なる吊り上げ補助に留めるのか、専用ステージを併設して精密な位置決めと自動着脱を目指すのかなど、現場の運用フローに応じた構成の選定が求められます。

導入検討時の
チェックポイント

  • 【システム化の範囲】機械周辺での吊り上げ・載せ替えに特化するか、保管庫からの搬送工程まで連結させるか
  • 【自動化の深度】作業員によるペンダント操作を主とするか、生産管理システム等と連動した無人運用を視野に入れるか
  • 【施工の許容範囲】既存の天井クレーン設備をそのまま活用するか、大規模な工場改修や建屋の補強工事を許容するか
   
現場の課題別で選ぶ
おすすめの金型交換装置・システム3選
   

ここでは、課題になりやすい「設置スペース・運用・設計」において、解決に導く3つの製品を紹介します。

通路が狭く
レイアウト変更できない
ニチエツ
無軌道タイプ
(MMCシリーズ)
ニチエツ 無軌道タイプ(MMCシリーズ)
引用元:ニチエツ公式HP(https://jpvn.co.jp/non-track/)
対応荷重量 0.4 ~ 2.5t
必要型締力 ~4,500kNクラス
こんな現場におすすめ
  • 通路幅が狭く、成形機の横に設置スペースがない
  • 大掛かりな床工事やレイアウト変更をせず、手軽に導入したい
おすすめの理由
  • W566×D772×H1,421mmのコンパクト設計と従来の装置の1/3の旋回面積によって、狭い通路でも切り返しなしでスムーズに走行。レイアウトを変えずに段取りを自動化できる。
  • 独立走行と高さ調整ができるため、クレーン不要で一人で即座に交換が可能。クレーン待ちの時間を削減し、稼働率の向上を図れる
配管が複雑
接続ミスを防げない
ストーブリ
手動式金型搬送台車
ストーブリ
引用元:ストーブリ公式HP
(https://www.staubli.com/jp/ja/quick-mold-change/manual-mold-loading-vehicle-mlv.html?f1=divisions%3Afluid-connectors%2Fexternal%2Fproduct-name%2Fmlv)
対応荷重量 0.7t
必要型締力 要お問い合わせ
こんな現場におすすめ
  • 配管の接続やクランプの固定ミスを物理的にゼロにしたい
  • カプラやクランプの制御、故障時の対応まで一括で委託したい
おすすめの理由
  • マルチカプラによる一括接続で、高度な知識がなくても正確な配管作業が完了。作業者の習熟度に依存せずに、接続不良による水・油漏れや設備故障を防ぐ。
  • 海外拠点でのトラブル時も迅速な現地対応が可能。世界29カ国に拠点を持ち、50カ国以上の代理店を展開※1しているため、遠隔地でも長期停止リスクを解消できる。
現場が特殊で
標準機では合わない
洲崎電機製作所
金型交換装置
洲崎電機製作所
引用元:洲崎電機製作所
(https://www.susaki-e.co.jp/product/)
対応荷重量 (例)~30t
※特注対応のため
要問い合わせ
必要型締力 ※特注対応のため
要問い合わせ
こんな現場におすすめ
  • 建屋の柱や既存配管を避けた設計など特殊なオプションが必要
  • 新設・既設機・中古機に限らず、装置を合わせて設計したい
おすすめの理由
  • 標準機を持たず、全てオーダーメイドでの設計。柱や配管が干渉し、標準機では対応不可と判断された現場でも、専用設計で導入できる。
  • 創業72年※2の知見により旧型機や中古機へのレトロフィットにも対応。コストを抑えながら、条件に合わせた設備にアップデートできる。
※1 参照元:ストーブリ公式HP|2026年3月時点(https://www.staubli.com/global/en/about-us/who-we-are/our-locations.html
※2 参照元:洲崎電機製作所【PDF】|2026年3月時点(https://www.susaki-e.co.jp/susaki-2023.pdf
現場の課題に応じて選ぶ
金型交換装置3選