ダイナテック

床面のレール工事が困難な環境や、通路幅が限られた現場において、金型交換プロセスの見直しは生産性に直結する課題です。
既存の設備レイアウトを維持したまま段取り替えの工数を抑制したい企業にとって、搬送設備の選定は重要な検討事項となります。

本記事では、ダイナテックが提供する金型交換装置について、各シリーズの技術的特徴や仕様、現場の運用状況に応じた活用シーンを整理しました。

ダイナテックの
金型交換装置を紹介

エアクッション
金型交換台車

重機不要のエア搬送で
10t級金型を少人数で交換

圧縮エアの圧力で床面との摩擦を解消し、10トンクラスの重量級金型であっても、少人数で安全に搬送・交換を行える専用台車です。
床面のレール工事や大規模な動力設備を必要とせず、既存の工場環境へ速やかに導入できる柔軟性を備えています。

重機の使用を伴わないため、特定の資格保有者に依存しない柔軟な人員配置が可能となり、段取り替えにおける待ち時間の抑制に寄与します。

前後左右への平行移動やその場での旋回が自在に行えるため、通路幅の狭い現場や、精密な位置決めが求められるボルスタ前での作業において高い適応力を発揮するソリューションです。

対応機械	プレス機
対応金型重量	数百KG～10t超
最大金型サイズ	要お問い合わせ
製品サイズ	要お問い合わせ
搬送・交換方式	ローラー

エアクッションパレット

空気膜で摩擦を低減し
重量金型を少人数で安全に搬送

空気膜を形成して床面との摩擦抵抗を大幅に低減し、重量級の金型を少人数の力で搬送可能にするパレットシステムです。
1トンの重量物を理論上約1kgの力で移動させられるため、作業者の身体的負荷を抑えた安全な運搬をサポートします。

駆動部と積載部が分離する構造により、用途に応じた専用台座を用意することで多様な金型サイズへ柔軟に対応。
複数の設備を導入するコストを抑えつつ、資格を必要としない直感的な操作で精密な位置決めを実現します。

金型の形状が多岐にわたる現場において、段取り工程の標準化と空間効率の向上を図りたい場合に適しています。

対応機械	プレス機・成型機
対応金型重量	2.5t～5t
最大金型サイズ	要お問い合わせ
製品サイズ	1000mm×800mm
搬送・交換方式	エアクッション （無軌道・レールレス）

ダイナテックの金型交換装置が選ばれる理由

圧縮エアの力で、重機を使わずに重量金型を動かす「エアクッションシステム」

天井クレーンの順番待ちや、重量物を吊り上げる作業に伴う安全管理の負担は、金型交換のたびに発生しやすい課題です。ダイナテックは、圧縮エアを用いた重量物搬送に特化した技術を持つメーカーで、摩擦抵抗を抑える「エアクッションシステム」を核に、狭小スペースでのミリ単位の位置決めを可能にしています。

エアクッション金型交換台車は、圧縮エアの圧力で床面との摩擦を解消し、10トンクラスの重量級金型であっても少人数で安全に搬送・交換できる専用台車です。重機の使用を伴わないため、玉掛けなど特定の資格保有者に人員配置を依存させずに済み、クレーンの空き待ちによる段取り替えの遅れを抑制できます。

レールを使わない無軌道搬送で、狭い工場のレイアウトを変えずに導入できる

「床の補強工事が必要」「もっと広いスペースがないと導入できない」と他社機で言われた経験がある工場でも、検討の選択肢になり得るのが、ダイナテックの無軌道・レールレス方式です。エアクッション金型交換台車・エアクッションパレットは、いずれもレールを使わずに床上を移動するため、前後左右への平行移動やその場での旋回が行え、通路幅の狭い現場や、精密な位置決めが求められるボルスタ前での作業に高い適応力を発揮します。

レール敷設工事を必要としない点は、既存の設備レイアウトを維持したまま、今の工場のスペースで段取り替えの工数を抑制したい工場にとって、検討の入り口になりやすい特徴です。ただし、床面の状態（平滑性・耐荷重）や必要な通路幅の具体的な数値までは公式HPに記載がなく、確認できなかったので、自社の通路幅・床面条件を伝えたうえで、導入可否を直接お問い合わせください。

標準品にとらわれない、現場条件に合わせた特注設計対応力

「うちの工場は設備が密集していて、標準仕様の装置では収まらないのでは」という不安に対しては、ダイナテックのオーダーメイド対応が選択肢になります。顧客の設備条件に合わせた金型交換装置を提供しており、標準仕様だけでは対応が難しいレイアウトや特殊な搬送条件にも対応し、既設設備への後付け導入についても個別に設計を行っています。

寸法変更や操作盤の設計変更、ローラーコンベアやリフト機構の追加といった仕様変更にも対応しており、金型の寸法・重量や複雑な設備干渉といった現場条件に応じた専用設計に定評があります。こうした対応力を背景に、自動車部品工場をはじめとする多種多様な現場で導入実績を積み上げてきたメーカーです。

特注・オーダーメイド

現場の環境や金型の仕様に合わせた特注・オーダーメイド設計にも柔軟に対応しています。

パレットや金型交換台の寸法変更をはじめ、操作盤設計の変更、パレット上面へのローラーコンベアやリフト機構の追加など、用途に応じたカスタムオーダーが可能です。

カタログ品のスペックだけでは判断しにくい場合でも、実際の作業環境や解決したい課題に合わせて相談できるため、自社に適した搬送システムを構築できます。

ダイナテックの金型交換装置の導入事例を紹介

フォークリフト作業を
代替し重量金型の
受け渡しを少人数化

3ton用エアパレット式金型交換台車の導入事例です。エアの力で床上を滑るように移動し、プレス機前で金型を受け渡すことで、従来はフォークリフト等を用いていた交換作業を少人数で対応できる運用が期待できます。

自走式ユニットの連携で
重量金型の搬送と
受け渡しを円滑化

重量金型向けに、自走式ドライブユニットを搭載したエアクッション金型交換台車の導入事例です。操作ハンドルと駆動ユニットを備え、作業者が横で操作しながら台車を自走させる構造。

ローラー付き受け台と組み合わせることで、重量金型の搬送から受け渡しまでをスムーズに行える運用が期待できます。

ダイナテックのサービス・
サポート情報

導入前後の設計や据え付け、立ち上げ、保守に関する具体的なサポート情報は、公式HP上で確認ができませんでした。

設備の維持管理や不具合発生時の対応体制については、公式HPより直接お問い合わせのうえご確認ください。

ダイナテックの基本情報

会社名	株式会社ダイナテック
所在地	千葉県船橋市芝山1-4-2
電話番号	047-462-4448
定休日	土曜・日曜・祝日・夏季・年末年始
公式HP	https://dtfc.co.jp/