アマダ

通路幅の制限や設置スペースの制約により、金型交換の効率化や属人化の解消に課題を抱える現場に適したシステムです。
アマダの金型交換装置は、省スペース設計と高度な自動化技術を組み合わせることで、多品種少量生産下においても安定した稼働率を支えます。

本記事では、アマダが展開する金型交換装置について、それぞれの技術的特徴と現場の条件に応じた活用シーンを整理しました。

アマダの金型交換装置を紹介

EGB-ATCeシリーズ
（EGB-6020ATCe）

省スペース設計で
金型収納力を向上

精密な曲げ加工を行うベンディングマシンに、金型交換の自動化を担うATC（Auto Tool Changer）を統合したシステムです。
独自の省スペース設計により、設置面積を維持しながら金型の搭載量を従来モデル比で30％向上させており、多様な加工への即応性を高めています。

装置内に豊富な金型をストックできるため、工程ごとの金型準備を迅速化し、段取り時間の短縮に大きく寄与します。

また、ATCシャッターの自動開閉機能や挟まれ防止などの安全対策を強化することで、交換時の事故リスクを抑制。作業者が安全性と効率性を両立して作業に臨める環境を構築できます。

通路幅の制限や設置スペースに制約がある現場においても、省スペースでの自動化を実現し、多品種生産への柔軟な対応を進めたい企業に適した装置です。

対応機械	曲げ加工機
対応金型重量	8.6t
最大金型サイズ	要お問い合わせ
製品サイズ	3,890mm×2,845mm×2,615mm
搬送・交換方式	内蔵型自動金型交換装置 （ATC）

HG-ATCシリーズ
（HG-2204ATC）

完全自動段取りで
属人化を解消し曲げ工程を標準化

金型の準備から交換工程までを自立的に行う、ベンディングマシン統合型の自動金型交換システムです。
加工プログラムと連動して、金型の選択・搬入・装着・位置決めをシステムが実行するため、人手による調整を介さない安定した段取り替えを実現します。

熟練の技能が求められていた工程を標準化することで、作業負担を抑制しつつ、準備時間の短縮を図れる点が強みです。

複数の金型を一括収納できる構造を備えており、小ロット生産で頻繁に型換えが発生する現場や、経験の浅い作業者でも生産効率を維持できる体制を整えたい企業に適しています。

対応機械	曲げ加工機
対応金型重量	15t
最大金型サイズ	折り曲げ長さ4,000mm
製品サイズ	7,125mm（全幅）×3,320mm（全高）
搬送・交換方式	内蔵型自動金型交換装置 （ATC）

アマダの金型交換装置が選ばれる理由

板金加工機の幅広いラインナップを持つメーカーとしての一貫体制

アマダは、レーザマシン、パンチ・レーザ複合マシン、パンチングマシン、ベンディングマシン、溶接機（ウエルディングマシン）に加え、CAD/CAMソフトウエアや金型・消耗品など、板金加工に関わる幅広い製品・ソリューションを展開するメーカーです。自動金型交換装置（ATC）を搭載したベンディングマシンも、そのラインナップの一つとして提供されています。

レーザ加工機やパンチングマシンなど、前後工程ですでにアマダ製品を導入している工場であれば、アマダのソフトウエアや金型管理の仕組みを組み合わせて検討しやすくなります。さらに、複数の工程を同一メーカーの製品・ソリューションで構成することで、工程間のデータ形式の違いによる連携の手間を減らしやすくなり、保守や部品調達の窓口も一本化しやすくなるでしょう。単体の設備だけでなく、工場全体の板金加工ラインをどう構成するかという視点から検討できる点が特徴です。

ソフトウェア連携による段取り準備の効率化

HG-ATCシリーズは、曲げ加工用CAD/CAMソフトウエア「VPSS 4ie BEND」と連携します。複数パーツの曲げ加工プログラムを自動で作成し、各パーツの加工可否をあらかじめ検証できるほか、曲げ順序・金型レイアウト・突き当て位置なども自動で決定します。

さらに、「AiBEND」機能では、新規の曲げ加工データを作成する際に、過去に作成した類似製品の曲げデータを参照し、蓄積された曲げ加工のスキルを反映した曲げデータを自動作成することが可能です。過去の曲げ加工データを活用して、新規製品の加工データ作成時の負担を軽減したい現場にとって、検討材料となる仕組みです。

なお、こうしたソフトウェアによる支援によって加工データ作成の負担軽減を図れる一方、実際の加工では製品形状や材料、金型などに応じた確認・調整が必要になる場合があります。AIや過去データの活用によって、すべての加工判断が不要になるものではありません。

金型のID管理とIoTによる設備・生産状況の見える化

HG-ATC用の金型にはIDが付加されており、金型サーバー「AITS BEND」と連携することで、金型の使用状況などを個体単位で管理できます。ATCでは複数種類の金型をストッカーで管理するため、金型を個体単位で管理できる仕組みは、金型管理の効率化を検討するうえでのポイントになります。

なお、AITS BENDは金型の管理に関する仕組みであり、設備の稼働状況や生産状況の見える化とは役割が異なります。設備や生産に関する情報については、アマダのIoTソリューション「V-factory」に対応しており、Webアプリ「My V-factory」を通じて、工場の経営者からオペレーターまで生産に関わる社員が情報を共有できるとされています。

金型を個体単位で管理できることで、扱う金型の種類が多い現場でも使用履歴や保管状況を把握しやすくなり、金型を探す手間や取り違えを減らせる可能性があります。また、V-factoryを通じて設備の稼働状況を関係者間で共有できれば、現場に出向かなくても稼働状況を確認しやすくなり、トラブル対応や生産計画の判断を早めやすくなるでしょう。金型は個体単位で管理し、設備や生産状況についても関係者間で共有できる仕組みを整えたい現場にとって、AITS BENDやV-factoryは具体的な検討材料になります。

特注・オーダーメイド

公式HPでは自動金型交換装置の特注・オーダーメイド対応についての具体的な記載は確認できませんでした。
標準仕様での多品種対応や金型収納などの機能は説明されていますが、特注仕様の対応可否や内容については個別にお問い合わせが必要です。

アマダの金型交換装置の
導入事例を紹介

属人化を脱却で
教育コストを大幅に削減

熟練作業者の突然の退職により、職人依存だった曲げ工程のノウハウ継承と、未経験者を大至急で戦力化することが深刻な課題となっていました。

属人化脱却のため「HG-1003ATC」と専用CAMを導入。基礎知識のみの若手社員が1カ月未満でフル稼働できるまでに成長しました。
他設備との2台持ちも可能になり、教育コストを大幅に削減。誰でも即戦力となる柔軟な生産体制を実現しています。

工場全体の生産性が30％向上

前工程の処理に曲げ工程が追いつかず、仕掛かり品の山積み状態が発生。頻繁な金型段取りが招くボトルネックの解消が急務となっていました。

HG-ATCによる多品目一括の金型段取りを活用した結果、最大20～30回の段取りが約6回へ激減。1日の加工品目数は2倍以上の平均50品目に達し、工場全体の生産性が30％向上しました。曲げ待ちの滞留も解消しています。

アマダのサービス・
サポート情報

具体的な導入前後の設計支援や据え付け、立ち上げ、保守・保全などのサービス・サポート情報についての詳細な記載は公式HPでは確認できませんでした。
標準的な機能やオプションは紹介されていますが、導入支援や保守体制の内容については明確な紹介がありません。

設備の維持管理や不具合発生時の対応体制などについては、直接お問い合わせください。

アマダの基本情報

会社名	株式会社アマダ
所在地	神奈川県伊勢原市石田200
電話番号	0463-96-1111
定休日	日曜・月曜
公式HP	https://www.amada.co.jp/