ダイカストにおける金型交換装置の選び方

引用元：芝浦機械公式HP
https://www.shibaura-machine.co.jp/jp/product/diecast/lineup/peripheral/katakoukan.html

ダイカストマシンの金型交換を効率化する周辺設備

芝浦機械では、ダイカストマシン向けの金型交換装置を提供しています。金型搬送装置や搬送ローラー、タイバー引抜装置、C板クランプ装置などを組み合わせることで、重量金型の交換作業を効率化できる構成を採用しています。

機内への金型搬送や固定作業の機械化によって、金型交換作業の省力化や作業負担の軽減につながる場合があります。また、段取り替え時間の短縮や設備稼働率向上を目的として導入が検討されるケースもあります。

製品スペック

ダイカストの金型交換装置・
システム選定における注意点

物理的な干渉と
設置スペース

ダイカスト設備では、溶解炉やスプレーロボット、製品取出機などの周辺設備が多く配置されています。金型交換装置を導入する際には、周辺設備との干渉有無や通路幅、保守スペースを事前に確認する必要があります。

機械仕様への適合性

ダイカストマシンの型締力や盤面寸法、金型重量に対して、交換装置の耐荷重や移動能力が適合しているかを確認しなければなりません。固定方式やT溝位置が一致しない場合、追加工事が必要になることがあります。

動力供給と信号連携

後付け導入では、油圧、空圧、電源容量、PLCとの信号連携を確認する必要があります。安全インターロックの仕様が既設設備と合わない場合、追加の制御設計が必要になるケースもあります。

現場の課題に応じた
金型交換装置の最適化

ダイカスト工場では、設備停止時間の削減、安全性向上、省人化など、優先する課題によって最適なシステムが異なります。

例えば、金型交換の頻度が高い現場では、ダイチェンジャーや自動クランプを組み合わせたシステムが有効な場合があります。一方で、既設設備への後付けを重視する場合には、導入工事の範囲や設備停止期間も重要な検討項目となります。

自社の課題と投資目的を整理したうえで必要な機能を見極めることが、期待する効果を得るための重要なポイントといえるでしょう。

ダイカストの金型交換装置・
システムの導入事例

金型交換工程の機械化による作業負荷の軽減

コスメックが公開している事例では、ダイカスト設備にオートクランプを導入したことで、従来のボルト締結作業を削減し、金型交換作業の効率化につながった事例が紹介されています。

また、インターロック機能の採用により、作業手順の安全性向上にも配慮されています。金型交換の機械化は、段取り作業の省力化や作業者の負担軽減につながる手段の一つとして活用されています。

工程特性に応じた
金型交換装置の選定方法

ダイカストにおける金型交換の効率化は、単なる作業時間短縮だけではありません。安全性向上や省人化、多品種少量生産への対応力向上など、製造現場全体の生産性向上につながる可能性があります。

一方で、設備レイアウトや既設設備との適合性、投資回収期間などを十分に検討しなければ、期待した効果を得られない可能性もあります。

自社の生産品目や工場環境、解決したい課題を整理したうえで、適切な金型交換システムを選定することが重要です。

もし、射出成形以外にもプレス加工などの工程をお持ちの場合は、それぞれの工程特性に合わせた装置選定が必要になるでしょう。
工程ごとの選び方の違いや導入時の共通の重要ポイントについては、以下の記事で詳しく解説しています。