金型交換の段取り

金型交換の工程を見直すうえで、成形機を止めて行う「内段取り」と、稼働中に準備を進める「外段取り」の切り分けは改善の起点となります。

本記事では、それぞれの定義や具体的な手順、移行による時間短縮の考え方を整理しました。
設備稼働率の低下を招くダウンタイムの削減や、クレーン待ちを含めた現場のロス解消に活用してください。

金型交換における段取り工程の整理

金型交換における段取りとは、旧金型の取り外しから次製品の試運転に至る一連の準備を指します。
この作業は大きく2つの工程に分類でき、各手順を物理的な課題に基づいて切り分ける必要があります。

それぞれの役割を把握したうえで構成を見直すことが、停止時間の短縮や生産サイクルの安定につながります。

内段取りとは
機械を停止して行う工程

内段取りは、成形機を完全に停止させた状態でなければ進められない作業です。この時間は直接的に非稼働時間となるため、内段取りの短縮が工場の稼働率に直結します。

安全を確保したうえで、熟練度に頼らずいかに正確かつ迅速に作業を終えられるかが、現場改善の焦点といえるでしょう。

• 機械のメインスイッチオフ、交換中標識の設置
• 安全ブロック、安全装置の固定
• 旧金型のノズル分離、クランプ解除、機械プレートからの引き抜き
• 新金型の機械プレートへの挿入、位置決め、ロケートリング固定
• ノズル、冷却ホースの最終接続、漏れ確認
• 試運転、金型コア開放確認、異常検査
• 完了標識撤去、本生産再開

外段取りは機械稼働中に
並行可能な準備作業

外段取りは、機械が稼働している間に並行して進められる作業のことです。本来稼働中にできる準備まで機械を止めて行ってしまうと、無駄なダウンタイムを引き延ばす原因になりかねません。

可能な限り必要な工程を機械の停止前に済ませておく工夫が求められます。

• 次金型の運搬、配置準備（金型置き場から交換装置や機械近くへ移動）
• 冷却水ホース、電力ケーブル、空気配管の事前接続
• 金型の予備温調（ヒーター加熱で温度均一化）
• 防錆処理、清掃、重心確認、アイボルト装着
• 工具、資材（スパナ、ウエス、安全ブロック）の揃え置き
• ノズルカバー装着やクランプの緩め準備
• 作業手順書、チェックリストの確認とマニュアルスタンバイ

金型交換の手順と安全管理

実際の金型交換における基本工程や安全確保のポイント、作業時間の目安を整理しました。
現場の段取りを見直し、無理のないスムーズな作業環境を整えることで、ヒューマンエラーの防止や停止時間の抑制を図るための要点をまとめています。

金型交換の自動化による
課題解決

型合わせの属人化解消やダウンタイムの低減には、自社の設置環境に即した自動化の検討が選択肢となります。
手動から全自動、AMR（自律走行搬送ロボット）連携まで、各手法の利点や、自動化によって工数削減を実現した企業の事例を紹介しています。