ストーブリ

頻繁な段取り替えに伴う設備の非稼働時間や、配管接続時の人的ミス、クランプ作業の身体的負担といった課題を解決する、ストーブリの金型交換ソリューション。
単なる金型の移動に留まらず、段取り替えに付随する一連の工程をシステム化することで、現場の安全性と生産性の両立を支援します。

本記事では、ストーブリが展開する金型交換システムについて、各シリーズの技術的特徴と、現場の運用状況に応じた活用シーンを整理しました。

ストーブリの
金型交換装置を紹介

QMC
（Quick Mold Change）ソリューション

配管の一括着脱と自動クランプで
ヒューマンエラーを防ぐ

引用元：ストーブリ公式HP
https://www.staubli.com/jp/ja/fluid-connectors/industries/plastics-process.html#tabs-d52d081cfb-item-1e9e267c23-tab

プラスチック成形現場における知見を軸に、金型の搬送から配管接続・固定までを統合した総合システムです。
複雑な温調回路や油圧・電気系統を一括で着脱できるマルチカップリング技術により、手作業による配管工数を抑制し、段取り時間の短縮に寄与します。

自動クランプシステムや誤接続防止機構を組み合わせることで、配管ミスや締め付け不良といったヒューマンエラーを物理的に排除。
作業者の技能差に依存しない標準化された交換プロセスを構築し、現場の安全性と設備稼働率の向上を後押しします。

QMC123マグネット
クランプシステム

通電による迅速な磁力固定で
型換え時間を大幅に短縮

磁力を利用して金型を成形機に固定し、遠隔操作によって安全かつ確実な着脱を可能にするクランプシステムです。

通電による磁力化が迅速に完了するため、従来のボルト締め作業に伴う工数を抑制し、金型サイズや形状の差異にも柔軟に応じられます。
対話式の操作パネルによる手順確認に加え、金型の位置ずれを検知して不測の事態を防ぐインターロック機能を備えている点も強みです。

こうした高度な安全設計により、型換え頻度が高い多品種生産の現場においても、ヒューマンエラーを抑えた安定的な運用を支えます。

MLV
（手動式金型搬送台車）

電源不要・クレーン不使用で、
金型搬送の安全性と柔軟性を両立

引用元：ストーブリ公式HP
https://www.staubli.com/jp/ja/quick-mold-change/manual-mold-loading-vehicle-mlv.html

MLVは、電源や電気配線を一切必要としない完全手動式の金型搬送台車です。ローラー付きの搬送デッキと一体型フットポンプにより、685mm～1,355mmの範囲で搬送高さを段階的に調整できるため、クレーンが使用できないクリーンルームや、天井高・通路幅に制約のある工場でも金型のハンドリングに対応しやすい仕様となっています。

金型は二重安全機構によってしっかりと固定した状態で搬送でき、落下等のリスクを抑えながら安全性を確保できます。ローラーの向きは運転方向に合わせて90度回転させられるため、搬送経路に制約がある現場でも柔軟に運用しやすい点が特徴です。

対応する金型の最大重量は700kgで、中・小型の射出成形機における金型交換や保守作業を想定した設計です。電源を必要としない構造のため、電源設備の確保が難しい現場でも工事を伴わずに導入しやすい点も強みといえるでしょう。

特注・オーダーメイド

既存の機械や生産プロセスに合わせた、設備のカスタマイズに対応しています。

大型の金型交換装置や特注の自動機など、工場の仕様に応じた設計が可能です。重量物の搬送車をはじめ、箱詰めシステムや成形品の2次加工設備といった周辺機器の要件についても柔軟に相談を行えます。

詳細な対応範囲や仕様を固めるには、メーカーへの個別確認が必要です。

ストーブリの金型交換装置の
導入事例を紹介

金型交換時間を60％短縮

頻繁な段取り替えが発生するザイフェル社の現場において、50トンプレス機での金型交換時間を60％短縮した事例です。

磁力を利用した固定方式への移行により、ボルト締め等に伴う作業負担を軽減。あわせて、安全装置の導入によって労働環境の安全性向上にも寄与しています。

こうした時間短縮の実現は、現場の生産サイクルの迅速化をもたらしました。必要な分を適時に製造する体制が整ったことで、余剰在庫の抑制にも繋がっています。

また、保守体制においてはメーカーの遠隔支援を活用し、発生した事象の95％を自社担当者のみで完結させるなど、安定稼働を維持する仕組みを構築しています。

12本のホースを一括着脱し、工程コストを約40％削減

フランスの射出成形工場を持つEaton社では、建築業向けのミリ単位精度が求められるプラスチック部品を製造しています。金型交換のたびに、複数のカップリング（配管接続部）を作業者が1つずつ手作業で接続する必要があり、ダウンタイムの増大に加え、誤接続による品質リスクや冷却液の液だれ、反復作業による作業負担が課題となっていました。

この現場では、モジュラー手動マルチカップリングプレート「RMI multi」（温度制御用のMCI multi、伝熱流体用のHTM multiなどと組み合わせ）を導入しています。12本のホースをレバー1アクションで一括着脱できるようになったことで、金型交換にともなう工程コストを約40％削減。誤接続のリスクが排除されたほか、冷却液の液だれもなくなり清掃の手間も軽減されています。初回ショットから温度が安定するため、再現性の高い成形につながっているとされています。

ストーブリのサービス・
サポート情報

作業者の技能向上を支援するトレーニングプログラムに加え、マニュアルの閲覧や部品発注を一括管理できるデジタルポータルを提供しています。

これらのサービスを活用することで、手順の標準化によるヒューマンエラーの抑制や、トラブル発生時の迅速な復旧を支援。
部品交換が必要な際も純正スペアパーツの供給体制が整っているため、装置の互換性と本来の性能を維持したまま長期間運用できます。

なお、個別の導入設計や据え付け、保守サービスの具体的な範囲については、現場の条件に合わせて調整が可能です。詳細な仕様や保守プランに関しては、直接メーカーへお問い合わせください。

ストーブリの基本情報